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TPM管理咨詢公司能解決哪些痛點(diǎn)?新益為TPM管理咨詢公司概述:企業(yè)設(shè)備管理常面臨“故障頻發(fā)、效率低下、成本高企、人員缺位、機(jī)制缺失”等系列痛點(diǎn),僅靠內(nèi)部整改易陷“頭痛醫(yī)頭、反復(fù)反彈”困境。TPM管理咨詢公司以“全員生產(chǎn)維護(hù)”為核心,通過“預(yù)防為主、全員參與、全周期管控”,系統(tǒng)性破解設(shè)備管理深層問題,從“被動(dòng)救火”轉(zhuǎn)向“主動(dòng)管控”,為企業(yè)筑牢設(shè)備管理根基。
TPM管理咨詢公司
一、設(shè)備故障痛點(diǎn):非計(jì)劃停機(jī)頻發(fā)
痛點(diǎn)表現(xiàn)
故障突發(fā)致生產(chǎn)中斷、原料報(bào)廢;小問題拖成大故障(如軸承磨損→電機(jī)燒毀);維修后同類故障反復(fù)。
解決方案
建故障預(yù)防體系(操作工每日點(diǎn)檢關(guān)鍵部位);按周期計(jì)劃維護(hù)、提前換易損件;用5Why分析法查根因,形成維修閉環(huán)。效果:非計(jì)劃停機(jī)減60%+,維修成本降30%-50%。
二、設(shè)備效率痛點(diǎn):OEE偏低
痛點(diǎn)表現(xiàn)
OEE僅60%(換型久、微停機(jī)多);設(shè)備卡頓致實(shí)際速度為額定70%;空轉(zhuǎn)浪費(fèi)嚴(yán)重,新設(shè)備產(chǎn)能僅發(fā)揮80%。
解決方案
優(yōu)化換型流程(時(shí)間縮至1小時(shí)內(nèi))、潤滑清潔提設(shè)備速度;按產(chǎn)能排產(chǎn)消空轉(zhuǎn);定新設(shè)備“驗(yàn)收-培訓(xùn)-維護(hù)”標(biāo)準(zhǔn)。效果:OEE升至75%+,單位時(shí)間產(chǎn)量增20%-30%。
三、成本管控痛點(diǎn):維修/能耗/備件成本高
痛點(diǎn)表現(xiàn)
外部維修服務(wù)費(fèi)占比超40%;高耗能設(shè)備能耗超行業(yè)均值20%;備件過量采購致報(bào)廢、冷門件積壓占資金30%。
解決方案
培育內(nèi)部維修團(tuán)隊(duì)減外部依賴;定高耗能設(shè)備“能耗優(yōu)化清單”、調(diào)運(yùn)行參數(shù);建備件最小庫存模型,盤活積壓庫存。效果:維修成本降25%-40%,單位能耗降15%-20%,庫存金額優(yōu)化40%。
四、人員能力痛點(diǎn):維護(hù)意識(shí)與專業(yè)不足
痛點(diǎn)表現(xiàn)
操作工“只用不管”,異常不上報(bào);維修工僅會(huì)基礎(chǔ)換件,復(fù)雜問題依賴外部;管理層未將設(shè)備指標(biāo)納入考核。
解決方案
分層培訓(xùn)(操作工學(xué)點(diǎn)檢、維修工學(xué)深度維護(hù)、管理層學(xué)管控);日開5分鐘TPM晨會(huì);設(shè)“TPM明星”獎(jiǎng)項(xiàng)激勵(lì)。效果:員工參與率達(dá)90%+,維修工復(fù)雜故障處理能力升60%。
五、長效機(jī)制痛點(diǎn):管理碎片化易反彈
痛點(diǎn)表現(xiàn)
維護(hù)點(diǎn)檢無標(biāo)準(zhǔn);無設(shè)備指標(biāo)監(jiān)控;整改無閉環(huán)(如備件積壓清理后3月復(fù)發(fā))。
解決方案
建“維護(hù)SOP、點(diǎn)檢表、采購流程”標(biāo)準(zhǔn)化體系;設(shè)TPM看板實(shí)時(shí)監(jiān)控指標(biāo);建“問題上報(bào)-處理-驗(yàn)證”閉環(huán)。效果:管理標(biāo)準(zhǔn)化率100%,指標(biāo)波動(dòng)縮至±5%,實(shí)現(xiàn)長效穩(wěn)定。
TPM咨詢解決的是設(shè)備管理體系性痛點(diǎn),讓設(shè)備管理從“生產(chǎn)短板”變“競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)”,支撐企業(yè)降本、提效、保交付。
TPM管理咨詢公司能解決哪些痛點(diǎn)?以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理咨詢工作就是為精益生產(chǎn)活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)發(fā)展中有一個(gè)良好的發(fā)展前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等