公司動態(tài) || 眾志成城，共鑄輝煌，重慶某機械制造公司拉開質(zhì)量管理新帷幕

面對日益激烈的市場競爭與行業(yè)“內(nèi)卷化”挑戰(zhàn)，重慶某機械制造公司與新益為達成戰(zhàn)略合作，正式啟動為期8個月的“質(zhì)量管理提升”咨詢項目。此次合作旨在通過系統(tǒng)性質(zhì)量變革，實現(xiàn)產(chǎn)品合格率、客戶滿意度的跨越式提升，為公司在高端制造領(lǐng)域樹立新標桿奠定堅實基礎(chǔ)。啟動會于近日在公司會議室隆重召開，公司主要骨干與優(yōu)秀員工參與本次啟動會。會議由蘇總主持，主持人對與會嘉賓表示熱烈歡迎，并簡要介紹了本次項目的背景和意義。他指出，在當前市場競爭日益激烈的環(huán)境下，推行質(zhì)量管理提升是企業(yè)核心競爭力、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展、打造讓客戶滿意的基礎(chǔ)。

公司動態(tài) || 攻無不克，披荊斬棘，山西某新材料公司精益管理檢查機制成效顯著

山西某新材料公司始終將精益管理作為提升競爭力的核心抓手，通過構(gòu)建常態(tài)化監(jiān)督機制，推動現(xiàn)場管理質(zhì)效雙升。精益推進辦堅持每周五開展精益檢查，累計完成45次檢查（含聯(lián)合專業(yè)檢查），發(fā)現(xiàn)問題700多項，整改率超90%，為安全生產(chǎn)、效率提升注入強勁動力。以《6S現(xiàn)場檢查表》《TPM現(xiàn)場檢查表》為標準，每周五對生產(chǎn)現(xiàn)場進行全方位“體檢”。涵蓋6S管理六大維度及TPM設(shè)備維護要求，細化至設(shè)備清潔度、物料定置、標識規(guī)范、員工操作等50余項指標。通過高頻次、高標準的檢查，現(xiàn)場問題實現(xiàn)“即時暴露、動態(tài)清零”，有效避免了隱患積累。

公司動態(tài) || 強強聯(lián)合，共筑輝煌，新益云攜手重慶某科技公司開啟企業(yè)管理數(shù)字化轉(zhuǎn)型

在數(shù)字經(jīng)濟浪潮的推動下，企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為必然選擇。近日，新益云與重慶某科技公司正式召開數(shù)字管理項目啟動會，雙方將圍繞企業(yè)資源管理、流程優(yōu)化與數(shù)據(jù)驅(qū)動展開深度合作，共同打造行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型標桿案例。強強聯(lián)手，開啟數(shù)字化新篇章，作為西南地區(qū)領(lǐng)先的數(shù)智化解決方案服務(wù)商，新益云軟件公司憑借十余年行業(yè)經(jīng)驗，已為數(shù)百家企業(yè)提供覆蓋“財務(wù)、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)制造”的全鏈條數(shù)字化服務(wù)。此次合作，新益云將基于重慶某科技公司的業(yè)務(wù)場景與戰(zhàn)略需求，定制開發(fā)高效、靈活的企業(yè)資源管理系統(tǒng)，助力其實現(xiàn)“降本增效、智能決策、生態(tài)協(xié)同”三大核心目標。

公司動態(tài) || 凝心聚力，揚帆起航，四川某新材料科技公司開啟精益現(xiàn)場管理新篇章

近日，四川某新材料科技公司召開精益現(xiàn)場管理項目啟動會，公司管理層、新益為咨詢團隊及全體員工近200人齊聚一堂，共同見證這一重要時刻。會議以“安全標準化、現(xiàn)場精益化、管理制度化、結(jié)果效益化”為目標，標志著公司邁入全面深化管理改革的新階段?！霸谶@生機盎然的五月，我們齊聚一堂，共同見證公司精益現(xiàn)場管理項目的正式啟動……”在主持人引導中，啟動會正式開始。

公司動態(tài) || 砥礪奮進，展望未來，重慶某機電公司精益管理階段總結(jié)

錨定目標再出發(fā) 全員聚力促提升，近日，重慶某機電公司“精益管理項目4月工作總結(jié)會”在辦公樓四樓會議室隆重召開。董事長丁總、董事長助理兼項目領(lǐng)導組組長田總、精益管理顧問團隊及項目組全體成員出席會議。會議全面總結(jié)4月精益管理推進成果，表彰先進典型，部署下一階段重點工作，進一步凝聚全員智慧與力量，為公司高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動能。

公司動態(tài) || 踐行精益，昂揚上進，天津某粉末涂料公司精益6S管理持續(xù)進行中

近日，天津某粉末涂料公司精益6S管理第五期項目圓滿落下帷幕。在本次項目中，公司聚焦區(qū)域維持基準運營點檢、庫房尾料處理、班組長能力提升培訓等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，取得了顯著成效，為公司的精益化管理和可持續(xù)發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。區(qū)域維持基準運營點檢作為6S管理的重要環(huán)節(jié)，在本期項目中得到了嚴格落實。公司制定了詳細的點檢標準和流程，明確了各區(qū)域的責任人和點檢周期。通過定期的點檢，及時發(fā)現(xiàn)并解決了現(xiàn)場存在的各類問題，如設(shè)備擺放不規(guī)范、物料標識不清晰等。這一舉措不僅使生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境更加整潔有序，還提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。員工們在點檢過程中逐漸養(yǎng)成了良好的工作習慣，對6S管理的理念有了更深刻的認識，區(qū)域維持基準的常態(tài)化運營得到了有效保障。